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                  锻造防护润滑剂


                  1、钛合金加热防止渗氢

                  常用燃料炉加热时,燃烧过程可能产生游离的H2,利用锻造防护润滑剂润滑剂在加热过程中形成致密而牢固的膜层,隔绝气氛和基体的接触,达到保护的目的

                  2、润滑作用

                  在较高的温度下,锻造防护润滑剂由固态转化为半流动或流动状态,在坯料与模具的接触面上形成连续、致密、具有延展性的抗压膜层,起到润滑作用;这层连续致密的膜层,在整个热加工过程中隔绝了大气成分中的有害气体,起到了防氧化作用;也防止了因为氧化皮被带入挤压变形区而造成的表面缺陷;同时起到减少坯料在转移过程中温降和挤压时辅助润滑的作用。

                  滚涂锻造防护润滑剂粉具有较低的高温粘度,可随金属变形而延展,施加在金属表面的润滑剂使挤压筒中的摩擦力降低到Z小值,起到润滑作用;具有高温瞬熔性、熔化温度区间窄的锻造防护润滑剂垫熔化及时、均匀,润滑膜流出稳定、连续,润滑效果好。在挤压过程中锻造防护润滑剂垫与金属的接触时逐层熔化,对模具起到隔热和保护作用,并能降低挤压力和改善金属流动性的作用。

                  利用锻造防护润滑剂在加热过程中形成致密而牢固的膜层,隔绝气氛和基体的接触,达到保护的目的;而且减磨性好,在热变形热加工时,又是良好的润滑剂。

                  3、保温和隔热作用

                  在挤压生产中,由于坯料转移、接触冷模具都可造成坯料的温降。采取有效措施的方法就是通过有效的保温手段来保证制品有较小的温降,保证挤压塑性和组织结构。

                  锻造防护润滑剂材料的导热系数小,是金属的1/10。采用锻造防护润滑剂对变形金属保温,可防止或减少金属材料的热损失,改善塑性,有利于热成形;锻造防护润滑剂垫的施加,把模具与热金属隔开,可延长模具寿命。

                  1、钛及钛合金用锻造防护润滑剂(Ti-1.Ti-2,Ti-3)

                  2、高温合金用锻造防护润滑剂(H-1,H-2,H-3)

                  高温合金锻造用润滑剂:

                  产品H-1:适用温度:960-1160℃

                  产品H-2:适用温度:660-960℃

                  *高温合金热锻件的防氧化、防合金元素贫化;

                  *有效降低高温合金锻件加工过程的热损失、减少锻造火次、节约能源;

                  *降低锻件变形抗力、改善塑性、提高表面质量;

                  *延长模具使用寿命。

                  使用方法:

                  H-1,H-2分别与H-3混合形成浆液,喷涂或刷涂在工件表面

                  浆液性能如下: 

                  *固体基料粒度:<5um

                  *PH值:7-9

                  *4#杯粘度:25-30s

                  *涂覆厚度:0.15-0.2mm

                  钛及钛合金用锻造防护润滑剂:

                  产品Ti-1:适用温度:950-1150℃

                  产品Ti-2:适用温度:650-950℃

                  *钛合金热锻件的防氧化、防合金元素贫化;

                  *有效降低钛合金锻件加工过程的热损失、减少锻造火次、节约能源;

                  *降低锻件变形抗力、改善塑性、提高表面质量;

                  *延长模具使用寿命。

                  使用方法:

                  Ti-1,Ti-2分别与Ti-3混合形成浆液,喷涂或刷涂在工件表面

                  浆液性能如下: 

                  *固体基料粒度:<5um

                  *PH值:7-9

                  *4#杯粘度:25-30s

                  *涂覆厚度:0.15-0.2mm


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